为了实现绿色制造，哈默从发展阶段到低能耗制造（生产任务的大部分都在公司内部完成），再到数控机床，二十多年来，始终将能量的回收和再生设为自己的工作标准之一。为了实现高效的生产过程，“我们采用矿物铸石技术和轻重量构造进行低能耗的零件制造；采用虚拟机床优化/机床导轨发展；为了减少运输能耗，自生产部分占绝大比例，只设一个生产地，选用当地的配件和材料供应商。还开发了大量高质量、高效率的零件，比如丝杠驱动、THK导轨、CPC导轨，滚珠轴承等，”柯皓先生表示。

　　为了实现高效的操作过程，哈默的加工中心都是高效节能的，不仅在生产方面，在操作上也是如此。他们开发了高质量的伺服马达驱动轴；优化的驱动技术，可根据各种不同的应用为用户定制；在尺寸和应用本身方面了实现了冷却技术的最优化；哈默的降能系统最大可将80%的能耗量调至待命模式，机床使用寿命极长。“我们注重绿色和可持续发展，不是因为它们在业内很潮，或者是个响亮的口号，而是因为我们切实希望降低能耗。”

　　“我们将智能生产称为i-processing或i-machining。智能的关键在于控制器和软件，而不在机床上。现在所面临的问题是：使用这些智能器件的是操作员，他们需要尽可能减少冷却剂及润滑剂的使用。他们也是节能、减少废料的关键。需要他们尽可能减少不必要刀具的使用、正确使用刀具以延长刀具的寿命。所以，要实现智能生产，必须培训操作员。中国有些操作员确实不错、受到了较好的培训，但是因为不同公司对操作员培训的要求不同，所以有些操作员并不是很尽如人意的。但令人欣喜的是：中国用户对我们提供的操作员培训非常欢迎。在购买了机床后他们是非常愿意接受我们的培训。”

　　所以绿色和智能，应该由整个工业（供应商和用户一起）大力推广的。“我们需要的是真正的智能应用，而不只是一个口号。其实这个趋势是永恒的主题。当我们回顾10年前，机床不同，工艺不同，但用户的需求是相同的——都是高技术、高智能。只有智能，才能应对层出不穷的新挑战，帮助我们更好地发展下去。”

　　当记者问道：今年是中国“十二五规划”的关键时刻，看待这一规划对行业及企业的发展契机、如何按此制定短期或长期规划来契合时，柯皓先生表示：“哈默在中国的时间够长，所以我们也已经习惯了中国的五年计划。既然我们的中国重要行业用户会遵循政府五年计划的指引（比如第一年投资、第二年制定计划和预算、接下来的几年就努力实施），那么我们自然也需要按此制定我们的短期计划，以满足这些用户当下的实际需求。而我们的长期计划是为了他们的未来需求而准备的——我们针对高精度五轴机加工的通用和柔性理念，可以满足当前市场上的几乎所有需求。同时，我们也一直密切关注市场需求，这样才有可能始终保持领先的步伐。毕竟，当下领先，不代表一直领先！”

　　欧洲机床制造商协会（CECIMO）近日为其协会成员引进了一个项目——欧洲可持续性倡议，以建立“可持续性”标准以及认证。对此，柯皓先生认为协会做了件很前瞻、很棒的举措，因为这必定会为所有协会成员提供一个更公平的研发环境，之后必将使大家的生产成本更趋于相同。

      来源：全球五金网