国产装备何以不用？多年来，这个问题一直困扰着国内的装备制造企业。在自主创新驱动下，一部分高端国产装备已经摩拳擦掌、跃跃欲试于更多领域。然而，即便价格优势明显，很多用户企业依然不愿“冒险”使用国货。如何为两者搭建一个相互了解和选择的平台尤为重要。

　　军工用户提出四大问题

　　作为用户方“代言人”，中国和平利用军工技术协会理事长李东海表示，去年，国防科工局对国产数控加工设备使用情况进行了深入摸查。结果显示，目前各使用单位虽然对当前国产数控机床的高速发展持肯定态度，但总体感觉国内数控加工设备整体的技术开发能力和技术基础还相对薄弱。信息化技术应用程度不高，在一些核心技术上外方仍处于掌控地位，对国外技术的依存度仍较高，对引进技术的消化没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度，可靠性、稳定性、复合多功能、柔性化、智能化等方面较国外设备有较大差距，高端实用加工设备基本上还无法摆脱依赖进口的局面。  

　　具体来看，国产数控加工设备在完成军品科研、生产任务中存在以下问题：

　　一是核心技术缺乏，制约整体发展水平。数控加工设备的核心技术，数控系统目前尚有80%以上需要从国外进口，关键零部件如主轴部件、滚动丝杠、线性导轨、直线导轨副等关键技术方面主要依赖进口。

　　二是多轴联动的复合型机床尚不成熟。国内虽可提供该类设备，但大多属于重大专项研发和攻关产品，并未真正实现商品化，用户看不到成功的先例，在首台首套使用过程中暴露不少问题，有些甚至在调试阶段就问题频出，给军工建设任务完成造成一定风险。

　　三是可靠性和精度维持性难以满足。军工科研生产对设备的可靠性要求普遍较高，一般要求数控系统平均无故障时间在2万小时以上，国外数控系统平均无故障时间在7万～10万小时，而国产数控系统平均无故障时间仅为1万小时。国外整机平均无故障工作时间可达800小时以上，而国内最高只有300小时。由于可靠性不高，机床精度难以稳定保持，造成整体装备误差增大，无法可靠满足军品加工需要。

　　四是对机床维护性考虑不周。部分国产数控加工设备设计不合理，对设备安全防护、可维修性等因素考虑不全面，报警信息不全，很多设备故障无报警提示，或只有报警信号而无相应的内容提示，影响故障诊断效率；存在低速主轴无安全连锁功能等现象，对设备操作、维修人员的安全及操作便利性造成较大影响等。

　　对此，国家发改委国民经济动员办公室主任王树年认为，机床导轨企业要切实把为企业解决实际问题放在重要位置，为企业提供高质量产品和服务。要由单纯卖产品向为用户提供技术、解决方案和服务转变。军工和能源装备企业要客观对待国产机床产品，实实在在提要求，大胆使用国产设备，为国内机床企业提供公平竞争的机会。

     来源：中国机床网