从滚珠丝杆与直线导轨起家，一点一滴累积工业4.0的各种关键技术，上银集团要成为产业界走向工业4.0的军火库。

智慧螺杆领先日本

2014年，上银开始量产自动化少不了的小型机械手臂。

2015年，上银推出电动夹爪，这也是机器手臂能否导入各种产业，夹起不同形状与材质物品的关键。

2016年所投入的智能型滚珠丝杆，则让上银在一八年，领先日本推出了能够预测螺杆健康状况的智慧螺杆。

「工业4.0改变了很多技术，我们不只要在自己的领域扎根，还要像网子一样，发展工业4.0相关的技术，」卓永财说。

每一年，上银都投入营收的4%到6%，研发新产品，也斥资千万，颁发「优秀机械硕士论文奖」。去年11月有了新成果。上银在东京国际工具机展，展出了在自家产线实测与累积数据长达三年的智慧螺杆。

卓永财说，「日本人还停留在概念的阶段，我们东西已经先做出来了。」

这是一种在螺杆上嵌入传感器，能侦测寿命、热变形、振动量、润滑状态，并透过算法预测产品寿命的新技术。

重要性在于，滚珠丝杆是确保机台能否移动的关键传动组件。一旦故障，产线就会立刻停摆。花了超过三年时间研发，上银不仅自制传感器，也与外部团队共同研发专用的工业IC设计。

卓永财说，以前德国的工具机客户，因为不知道螺杆何时会故障，都要准备很多备品，也要养一群维修团队，才能应付突发的状况。装上智慧螺杆，客户就能省掉这些麻烦。

上银也因此跨入工业IC设计的领域，「这是（工业IC设计）工业4.0的核心，」卓永财说，台湾有很多人会做消费性电子产品的IC设计，但工业IC设计的经验却很少，「工厂有大马力的马达和电线，环境很复杂，因此设计都不一样。」

产线人力大减七成

这样的智能螺杆，因为要靠数据与算法累积数据，已经在上银内部测试多年。

走进上银在精密机械园区的厂房，印着大大上银招牌的机械手臂，不断把工件放到导轨加工机台里加工。

这条产线，过去需要70多个人力，现在现场的人力十根手指头都算得出来，「人力需求减少了七成，几乎是无人化的阶段了，」卓永财很自豪。

要成为无人化产线，不只要整合各式机台，连产品设计也要改变。

卓永财说，机器人很笨，只会做设计好的动作，因此要把产品重新规格化，才能依此整合机械手臂与加工机。

有了这样的基础，上银也自掏腰包和水五金、手工具产业合作，研发自动化产线并迈向工业4.0。

与上银合作的锐泰精密工具董事长游祥镇说，「我对卓董很佩服，他愿意成就中小企业。上银参与这个案子，赚不到什么钱，但他很愿意花时间跟我们耗，就是有心支持产业。」

「我要证明台湾按部就班，传统产业也可以重拾竞争力，」卓永财说。卓永财特别提醒，推动工业4.0不能躁进，要按部就班把基础打好，「现在还有很多企业在2.0阶段，只要升级到3.0，就能撑个十年没问题，重要的是把基础建设做好。」